目前，高含鋅廢酸主要來源于鍍鋅廠。一方面，熱鍍鋅工藝是延緩鋼鐵腐蝕的重要手段，在鋼構件進入鍍鋅工序前，需對鋼鐵表面進行酸洗處理，用鹽酸洗去鋼鐵表面的鐵銹和氧化膜，當鹽酸含量降低到一定程度后無法達到良好的酸洗效果而成為廢液；另一方面，鍍鋅件不合格時，需用鹽酸反洗鍍鋅件表面的鍍層，即退鋅處理，同樣，當鹽酸含量降低到一定濃度后無法繼續使用而成為廢液。

因此，來源于鍍鋅廠的高含鋅廢酸為上述兩種廢液的混合溶液，其主要成分為氯化鋅、氯化亞鐵、三氯化鐵及鹽酸。根據統計，生產或加工每噸鍍鋅產品，產生的含鋅酸洗廢液約0.066噸。我國熱鍍鋅年加工能力超過3000萬噸，每年產生含鋅廢鹽酸高達200萬噸。高含鋅廢酸未經處理直接排放對水體、土壤以及生物等環境的污染非常嚴重，同時直接造成鋅資源的極大浪費。隨著人們對環境問題的高度重視及全球礦產資源的日漸匱乏，如何實現高含鋅廢酸的資源化處理利用具有重要的現實意義。

大康通過自身研發的Dextra^TM廢酸重金屬高效分離技術，可將廢酸中的鋅離子高效提純作為有價資源回收；在此基礎上根據用戶實際情況，采用特殊沉淀工藝可將廢酸中的鎳、鉻、鉛等重金屬在酸性條件下有效去除，且不影響鐵含量，鐵鹽溶液可生產鐵鹽凈水劑出售，產品參數完全符合含鐵絮凝劑產品標準。

該技術不改變原有酸液性質，簡單高效分離有價金屬，設備占地面積小，能耗低，運行安全無異味產生。無論設備投資和運行成本都遠低于常規的噴霧焙燒、減壓蒸發、滲析等工藝。用戶在短時間內即可收回全部投資，并有穩定盈利。

案例：某危廢處理企業需對其收集的廢鹽酸/硫酸（危廢代碼HW34），進行加工作為凈水劑產品出售，鋅、鎳、鉻、鉛含量均高于產品國標。我公司根據客戶需求，針對性的開展多輪工藝優化，最終敲定技改路線。以Dextra^TM廢酸重金屬高效分離技術為基礎，實現酸液中99.8%以上的鋅得到分離提純，鐵損失率低于1%，生成純凈的鐵鹽凈水劑產品及凈含量98%以上的氧化鋅產品。